恒温恒湿称重仪
检测食品药品包装密封性的方法
当前位置：现在大多食品药品采用软包装材料进行灌装，在生产过程、储运及货架期过程中可能会出现泄漏或胀袋的质量问题，大多是因包装袋密封不严密导致的，而引起软包装封口不密封的原因多为封口用热封设备参数未调整好而引起热封不良。例如，热封温度 或压力过低，会导致封口处接触不严密，易泄漏或封口破裂；而热封温度或压力过高， 会引起封口根部易出现泄漏，甚至破裂。另外，对于冷封胶工艺封合的包装袋，如果冷封胶粘合性较差或者冷封压力较低，均易导致封口密封不良。因此，需要选用合理的密封性检测设备进行食品药品包装密封性的测试。
测试原理
使用A&T容乾智能MFY-01 密封试验仪通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；或在不加水的情况下，通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。
A&T容乾智能研制的 MFY-01 密封试验仪，真空度可达 0 ~ －98 KPa，可根据被测包装件尺寸定制不同体积的密封罐，常用尺寸有 Φ270 mm × 220 mm（H），Φ360 mm ×590 mm（H），Φ460 mm × 330 mm（H）。该仪器采用嵌入式系统、专利技术确保测试数据的准确性；采用自动恒压补气进一步确保测试能够在预设的真空条件下进行；专业软件支持自动反吹卸载和自动结束试验的功能，确保试验过程的顺利进行。该仪器满足 GB/T 15171、ASTM D3078 等多项国家和国际标准，适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业多种材质包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验，亦可进行经跌落、耐压试验后的试样的密封性能测试
试验步骤
1：在真空密封罐（即真空室）内放入适量的蒸馏水，将试样浸入水中。此时，试样的顶端与水面的距离不得低于 25 mm。
2:盖上真空室的密封盖,打开主机开关开关。
3: 进入试验界面，界面上显示的“当前压力”为当前的试验压力；“试验时间”为试验过程中的保压时间；“保压压力”为设置的压力，“保压时间”为设置的保压时间。当真空室内的压力被抽到设定的保压压力时，开始保压，并计保压时间；“试验模式”是密封测试。
5:观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，观察其有无连续的气泡产生。自动生成试验结果。
6:关闭真空泵，使真空室与大气相通，打开密封盖，取出试样，将其表面的水擦净，必要时开封检查试样内部是否有试验用水渗入。
7:实验结束关闭仪器电源。
总结：
采用 MFY-01 密封试验仪测试软包装封口密封性时，可获得精准、直观的试验结果， 可准确反映成品包装密封效果如何，是否会存在因泄漏导致的产品胀包变质的问题。所以，当怀疑成品包装封口易出现漏气等密封问题时，应采取负压法原理的密封试验仪进行整体包装件的密封性检测。其他如奶粉铝塑包装袋、糕点塑料包装袋（盒）等皆可采用密封试验仪并 遵循此试验方法。
济南容乾智能技术有限公司
地 址：山东省济南市历城区王舍人街道办事处
联系人：张经理 李经理
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官网：http://www.at-think.com
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